超聲波清洗機器涂裝前處置工藝非常重要，一般保守工藝是脫脂、水洗、鹽酸除銹、水洗、中和、水洗、表調(diào)、水洗、磷化、水洗、烘干。此工藝最大弊端是對結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈，尤其是焊接組合件磷化后，其夾縫內(nèi)含有的殘液影響后道工序的加工。工件噴涂后，時間不長沿著夾縫呈現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，波壞涂層表面。嚴重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。如摩托車車輪、油箱、車架、防盜門等。

經(jīng)過近幾年對超聲波清洗機技術(shù)在磷化處理中的研究實踐，提高產(chǎn)品噴涂質(zhì)量，防止涂裝件返銹方面，已取得良好效果。

二、超聲波清洗機漂洗

工件在除油、除銹、水洗、表調(diào)、磷化等工藝中滲透在焊接夾縫內(nèi)的液體很難排出，且水洗不能完全清除干凈，濕熱條件下夾雜物極易造成工件泛黃、生銹。如果這些殘液在烘干過程中不能完全干固，隨后粉末噴涂以高溫烘干時，殘液由于熱膨脹的作用將滲出焊縫，影響涂料與金屬表面的結(jié)合，造成涂層的附著力下降甚至脫離。

三、超聲波清洗機工藝參數(shù)

超聲波清洗溫度是影響清洗速度的重要因素，適當提高清洗溫度可增加空化能力、縮短清洗時間，但超越一定溫度，由于蒸氣壓力增加反而降低空化作用，因此必需堅持一定的溫度。試驗標明水溶性介質(zhì)一般在50℃±5效果最佳。