HSA-1000TDF型自動(dòng)輸送式超聲波清洗機(jī)
HSA-1000TDF型自動(dòng)輸送式超聲波清洗機(jī)
技術(shù)規(guī)格書(shū)
一、設(shè)備名稱： HSA-1000TDF型自動(dòng)輸送式超聲波清洗機(jī)
二、清洗品名材質(zhì)：SUS鋼件.銅件
三、清洗對(duì)象目的：油污、磨削液、粉塵
四、清 洗 效 率：
五、清洗流程：
上料→高壓噴洗→高壓風(fēng)刀強(qiáng)風(fēng)切水→高壓噴洗→高壓風(fēng)刀強(qiáng)風(fēng)切水→高壓強(qiáng)風(fēng)熱風(fēng)干燥→出料
六、設(shè)備概述及基本構(gòu)成：（參見(jiàn)結(jié)構(gòu)示意圖）
1、設(shè)備概述：
HSA-1000TDF型輸送式超聲波清洗機(jī)，是對(duì)金屬零件進(jìn)行清洗的專用設(shè)備，該設(shè)備由自動(dòng)輸送式系統(tǒng)、高壓噴淋系統(tǒng)、高壓風(fēng)刀強(qiáng)風(fēng)切水系統(tǒng)、熱風(fēng)干燥、自動(dòng)輸送線組成的一條清洗系統(tǒng)。主要零部件皆采用優(yōu)質(zhì)件生產(chǎn)，具有設(shè)計(jì)合理、性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)、清洗效果好、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。
2、 設(shè)備基本構(gòu)成：
1)、噴淋系統(tǒng) 2)、自動(dòng)輸送系統(tǒng) 3、循環(huán)系統(tǒng) 4)、儲(chǔ)液槽 、油污分離器 5)、風(fēng)刀強(qiáng)風(fēng)切水系統(tǒng) 6)、熱風(fēng)干燥系統(tǒng) 7)、自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng) 8)、電器控制系統(tǒng) 9)、電器控制系統(tǒng)
七、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
1. 自動(dòng)進(jìn)料輸送裝置〔上料工位L800mm、下料工位L500mm〕
A.數(shù)量：1套
B.進(jìn)料寬度：有效寬度400mm
C.驅(qū)動(dòng)馬達(dá)：臺(tái)灣“東力”電機(jī)，功率為4.5KW
D.進(jìn)料方式：采用輸送進(jìn)料方式
B.進(jìn)料寬度：有效寬度400mm
C.驅(qū)動(dòng)馬達(dá)：臺(tái)灣“東力”電機(jī)，功率為4.5KW
D.進(jìn)料方式：采用輸送進(jìn)料方式
E.不銹鋼鏈條式網(wǎng)帶：長(zhǎng)約12m
F.輸 送 面 寬：有效寬度380mm
J.履帶運(yùn)行速度：0～4m/min（變頻可調(diào)）
U.變頻器：400W（松下電工）
10.設(shè)置不銹鋼網(wǎng)帶托架。待清洗部件通過(guò)設(shè)備傳輸至連續(xù)式鋼線帶上進(jìn)行噴射清洗。鋼線帶速度連續(xù)可調(diào)。控制器使作業(yè)溫度保持恒定。為減小清洗劑傳送距離及加快干燥，我公司建議在過(guò)渡區(qū)使用通風(fēng)機(jī)。中等壓力的通風(fēng)機(jī)吹去殘留在零件上的水分。此外使用特殊定向的吹嘴可以除去深攻絲孔內(nèi)的水分。
噴射室所需反應(yīng)時(shí)間取決于零件的粘污程度、要求的潔凈度及清洗劑的選擇。因此，在選擇某一清洗設(shè)備之前，應(yīng)根據(jù)適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品與清洗劑供應(yīng)商取得聯(lián)系。我公司也建議對(duì)我方的設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行。適合的清洗劑系列包括弱酸性、中性或堿性產(chǎn)品。建議使用環(huán)保產(chǎn)品、無(wú)毒成分，考慮到節(jié)能問(wèn)題，清洗劑應(yīng)在50℃溫度范圍內(nèi)時(shí)達(dá)到完全清洗能力。除了清洗添加成分（張力劑、乳化劑等），還需要防腐蝕、泡沫延時(shí)成分等化學(xué)品。所需反應(yīng)時(shí)間應(yīng)遵從清洗劑生產(chǎn)商的指示內(nèi)容，約0.5 至 2 分鐘。對(duì)于800mm長(zhǎng)的反應(yīng)室而言，結(jié)果如下：
所需反應(yīng)時(shí)間 傳送帶速度
0.5 min l.6 m/min
1.0 min 0.8 m/min
1.5 min 0.5m/min
2.0 min 0.4m/min
為達(dá)到良好清洗效果及考慮到電氣加熱元件的壽命，我公司建議完全使用硬度不超過(guò)12°dH的水流，因?yàn)閭魉推髋c蒸發(fā)要以軟化水置換。這防止了加熱系統(tǒng)結(jié)垢。
11.設(shè)有網(wǎng)帶張緊平衡裝置。
12.設(shè)數(shù)字顯型速度控制器
2.高壓噴淋工位(
1)數(shù)量：1工位
2)腔體尺寸：約L800XW500X300Hmm/一工位
3)結(jié)構(gòu)與材質(zhì)：噴洗腔采用日本SUS304L，厚：3.0mm，不銹鋼板制造，
噴洗腔內(nèi)由輸送帶分成上下層設(shè)置1”304L不銹鋼噴淋管，噴淋管上裝有采用進(jìn)口不銹鋼水平噴嘴，噴洗腔底部與儲(chǔ)液槽連體保證將噴淋液回流到儲(chǔ)液箱，排氣口設(shè)風(fēng)門控制排氣量,排出切水霧氣，同時(shí)設(shè)置可活動(dòng)拆卸的不銹鋼維修門。骨架采 用50*50mm不銹鋼方通制造。
a、 噴淋總管采用1.5”304不銹鋼管制造。
b、 本工位上下層各設(shè)置7支1”304不銹鋼噴淋管，。
c、 每根噴淋管裝有：6個(gè)噴嘴，水平噴嘴孔徑3.3。
d、噴淋泵：采用不銹鋼耐堿泵，功率：6KW
，壓力為：0.2-0.5MPA， 流量為6立方每小時(shí)
2) 噴 嘴：采用臺(tái)灣進(jìn)口水平噴嘴。
3) 循環(huán)過(guò)濾：過(guò)濾為儲(chǔ)液箱內(nèi)攔網(wǎng)式二級(jí)過(guò)濾，前置過(guò)濾器為：400UM不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)，后置為：400UM過(guò)濾網(wǎng)，附設(shè)壓力表。
4) 儲(chǔ)液箱：設(shè)有進(jìn)液、排液口和低液位保護(hù)開(kāi)關(guān)；設(shè)有日本“歐姆龍”數(shù)顯式溫控系統(tǒng)，溫控范圍：RT~110℃，精度為正負(fù)3度，加熱方式：采用不銹鋼加熱管加熱。下限液位自動(dòng)停泵保護(hù)報(bào)警操作，儲(chǔ)液箱尺寸：L1300XW800X600Hmm，儲(chǔ)液箱材質(zhì)為：日本SUS304厚3mm，不銹鋼板制作。
5) 儲(chǔ)液槽加熱系統(tǒng)
1)儲(chǔ)液槽為30KW加熱功率：加熱方法，電加熱 螺旋加熱單元，表面負(fù)荷最大7 w/cm2，加熱槽溫度約控制在50 - 70°C 加熱時(shí)采用較大值）
2)安裝方式：螺旋式不銹鋼發(fā)熱管
3)發(fā)熱線：香港生產(chǎn)
4)自動(dòng)溫控系統(tǒng)：溫控范圍：RT~110℃，數(shù)量溫控日本“歐姆龍”產(chǎn)品。
5)設(shè)溫度感應(yīng)探頭插入清洗液中，以準(zhǔn)確測(cè)溫。
注：帶打開(kāi)清洗室安全鎖緊裝置
設(shè)備側(cè)部設(shè)置有活動(dòng)觀察窗
通用油分離裝置，與主機(jī)分離
用于清洗槽，包括管路及電氣連接裝置。僅適合上浮、不乳化油類及油脂微粒，處理能力為 100 升
主水流單過(guò)濾器，尺寸為 200mm
帶有增壓泵，用于清洗泵回路，過(guò)濾器面積0.25 m2， 帶測(cè)量總壓力的壓力計(jì)
3、風(fēng)刀強(qiáng)風(fēng)風(fēng)切系統(tǒng)：
1) 數(shù)量：1工位
2)腔體尺寸：約L500XW500X300Hmm
1) 結(jié)構(gòu)與材質(zhì)：噴洗腔采用日本SUS304，厚：3.0mm，不銹鋼板制造，
風(fēng)刀強(qiáng)風(fēng)切水腔內(nèi)由輸送帶設(shè)置上下共5根不銹鋼管風(fēng)切，對(duì)工件進(jìn)行強(qiáng)風(fēng)切水，強(qiáng)風(fēng)吹干。
4) 配置風(fēng)泵作為強(qiáng)風(fēng)吹干的風(fēng)源，風(fēng)泵功率：5KW，風(fēng)泵前設(shè)置空氣過(guò)濾器，以免空氣中的灰塵再次污染工件
注：工位與工位之間設(shè)有擋液隔板，防止清洗液相互飛濺污染。
4.高壓噴淋漂洗工位
1數(shù)量：1工位
2腔體尺寸：約L800XW500X300Hmm/一工位
3結(jié)構(gòu)與材質(zhì)：噴洗腔采用日本SUS304L，厚：3.0mm，不銹鋼板制造，
噴洗腔內(nèi)由輸送帶分成上下層設(shè)置1”304L不銹鋼噴淋管，噴淋管上裝有采用進(jìn)口不銹鋼水平噴嘴，噴洗腔底部與儲(chǔ)液槽連體保證將噴淋液回流到儲(chǔ)液箱，排氣口設(shè)風(fēng)門控制排氣量,排出切水霧氣，同時(shí)設(shè)置可活動(dòng)拆卸的不銹鋼維修門。骨架采 用50*50mm不銹鋼方通制造。
a、 噴淋總管采用1.5”304L不銹鋼管制造。
b、 本工位上下層各設(shè)置7支1”304不銹鋼噴淋管，。
c、 每根噴淋管裝有：6個(gè)噴嘴，水平噴嘴孔徑3.3。
d、噴淋泵：采用不銹鋼耐堿泵，功率：6KW
，壓力為：0.2-0.5MP， 流量為7立方每小時(shí)
4噴 嘴：采用臺(tái)灣進(jìn)口水平噴嘴。
5循環(huán)過(guò)濾：過(guò)濾為儲(chǔ)液箱內(nèi)攔網(wǎng)式二級(jí)過(guò)濾，前置過(guò)濾器為：400U不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)，后置為：400U過(guò)濾網(wǎng)，附設(shè)壓力表。
6儲(chǔ)液箱：設(shè)有進(jìn)液、排液口和低液位保護(hù)開(kāi)關(guān)；設(shè)有日本“歐姆龍”數(shù)顯式溫控系統(tǒng)，溫控范圍：RT~110℃，精度為正負(fù)3度，加熱方式：采用不銹鋼加熱管加熱。下限液位自動(dòng)停泵保護(hù)報(bào)警操作，儲(chǔ)液箱尺寸：L1300XW800X600Hmm，儲(chǔ)液箱材質(zhì)為：日本SUS304L厚3mm，不銹鋼板制作。
7儲(chǔ)液槽加熱系統(tǒng)
1)儲(chǔ)液槽為25KW加熱功率：加熱方法，電加熱 螺旋加熱單元，表面負(fù)荷最大7 w/cm2，加熱槽溫度約控制在50 - 70°C 加熱時(shí)采用較大值）
2)安裝方式：螺旋式不銹鋼發(fā)熱管
3)發(fā)熱線：香港生產(chǎn)
4)自動(dòng)溫控系統(tǒng)：溫控范圍：RT~110℃，數(shù)量溫控日本“歐姆龍”產(chǎn)品。
5)設(shè)溫度感應(yīng)探頭插入清洗液中，以準(zhǔn)確測(cè)溫。
注：帶打開(kāi)清洗室安全鎖緊裝置
設(shè)備側(cè)部設(shè)置有活動(dòng)觀察窗
主水流單過(guò)濾器，尺寸為 200mm
帶有增壓泵，用于清洗泵回路，過(guò)濾器面積0.25 m2， 帶測(cè)量總壓力的壓力計(jì)
5、風(fēng)刀強(qiáng)風(fēng)風(fēng)切系統(tǒng)：
1) 數(shù)量：1工位
2)腔體尺寸：約L500XW500X300Hmm
2) 結(jié)構(gòu)與材質(zhì)：噴洗腔采用日本SUS304L，厚：3.0mm，不銹鋼板制造，
風(fēng)刀強(qiáng)風(fēng)切水腔內(nèi)由輸送帶設(shè)置上下5根不銹鋼管風(fēng)切，對(duì)工件進(jìn)行強(qiáng)風(fēng)切水，強(qiáng)風(fēng)吹干。
4) 配置風(fēng)泵作為強(qiáng)風(fēng)吹干的風(fēng)源，風(fēng)泵功率：5KW，風(fēng)泵前設(shè)置空氣過(guò)濾器，以免空氣中的灰塵再次污染工件
注：工位與工位之間設(shè)有擋液隔板，防止清洗液相互飛濺污染。
6熱風(fēng)干燥系統(tǒng)
工作原理 循環(huán)送風(fēng)
反應(yīng) 在鋼絲帶上、下兩方
設(shè)計(jì) 吹氣設(shè)備中傳送帶下方有3個(gè)吹氣管，鋼絲帶上方有4 個(gè)吹氣管
通風(fēng)機(jī)功率 0-500 m3/h （在壓力為 1500 - 1000 Pa條件下）
馬達(dá)功率 2 kW
加熱設(shè)備 電氣裝置10 kW
溫度 正常為105°C
水蒸汽霧排出
中等壓力通風(fēng)機(jī) 0-900 m3/h （在壓力為700 -500 Pa條件下）
馬達(dá)功率 0.45 kW
位置 清洗區(qū)起始部位，沖洗區(qū)結(jié)束部位
選裝件 蒸汽排出冷凝機(jī)，可冷卻空氣或水分
7．電氣控制系統(tǒng)
1．操作控制按鈕分布于各個(gè)易于操作處。
2．分散安裝各繼電器、變壓器、變頻器及主控電路元?dú)饧龋?/span>
3．操作臺(tái)面集中安裝觸摸屏及操作開(kāi)關(guān)、指示燈、時(shí)間制、溫控器、報(bào)警器等，各工作段設(shè)置可集中完成，操作舒適、方便；
8、用料說(shuō)明
1） 噴洗腔體采用SUS304，δ=3不銹鋼制作。。
2） 進(jìn)出料臺(tái)及輸送臺(tái)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)為臺(tái)灣“東力”馬達(dá)。
3） 時(shí)間制、蜂鳴器、液位控制采用臺(tái)灣產(chǎn)。
4） 電磁閥采用進(jìn)口產(chǎn)品。
5） 管路閥門采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
6） 數(shù)顯溫控器采用日本進(jìn)口“OMRON”產(chǎn)品。
7） 循環(huán)過(guò)濾泵采用”不銹鋼泵。
8） 繼電器為日本 “OMRON”產(chǎn)品。
9） 斷路器為法國(guó)“施耐德”產(chǎn)品。
10） 變頻器采用日本“松下電工”產(chǎn)品。
11） PLC采用日本“三菱”產(chǎn)品。。
12） 其它主要元器件均采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
六、整機(jī)參數(shù)
1. 外形尺寸：約4600×1500×2320mm，（設(shè)備分二段組裝）
2. 電源：AC 380V 三相四線 50HZ
3. 電量：約80KW
4. 重量：約1.8T
5. 耗水量：0.5T/H
七、其它要求
1. 整機(jī)為全封閉結(jié)構(gòu),，側(cè)面設(shè)有活動(dòng)觀察窗，便于觀察與維修。下方為活動(dòng)提拉門，便于日常維修保養(yǎng)。
2. 設(shè)備底盤支架為A3鋼方通制造，噴油處理，客戶可選定顏色。
3. 整機(jī)上部設(shè)多個(gè)抽氣口，由統(tǒng)一排氣系統(tǒng)將機(jī)內(nèi)蒸汽及異味排出機(jī)外。（客戶自備排氣系統(tǒng)）
4. 設(shè)備前、中、后各段設(shè)有緊急停止按鍵。
5. 設(shè)備設(shè)有點(diǎn)動(dòng)操作功能。
八、用戶提供部份
1. 安裝位置附近2米范圍內(nèi)有電源：AC 380V 三相四線制
2. 電量：80KW
3. 安裝位置附近2米范圍內(nèi)有市水供水管路，壓縮氣管路。
4. 需方向供方提供詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)平面及空間布置圖，及大門電梯有關(guān)尺寸。
5. 工件樣板：圖紙或?qū)嵨铩?/span>
九、技術(shù)文件：
1. 電氣原理圖………………………………………………….1份
2. 機(jī)械總圖紙………………………………………………….1份
3. 管路總圖紙………………………………………………….1份
4. 使用說(shuō)明書(shū)………………………………………………….1份
5. 產(chǎn)品合格證………………………………………………….1份
6. 保修卡……………………………………………………….1份
十一、生產(chǎn)周期：50（工作日）
十二、安裝調(diào)試
1. 供方免費(fèi)調(diào)試，隨設(shè)備到需方現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)機(jī)，配合需方試清洗及觀察試洗5天。
2. 設(shè)備實(shí)行終身維護(hù)，每年詢察設(shè)備運(yùn)行情況一至兩次。
作者：深圳市好順超聲設(shè)備有限公司|日期：2011-01-22
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